Rayonnages

Le rayonnage de stockage ou rayonnage à palettes est un système de rayonnage permettant de stocker des matériaux et des marchandises sur des palettes à plusieurs niveaux. L'objectif principal est l'utilisation optimale de l'espace vertical dans une certaine zone de base.

Le rayonnage à palettes est un instrument sûr et efficace pour le stockage et la manutention de marchandises et de matériaux en papier, en caisses et en conteneurs dans un entrepôt. Les rayonnages ne peuvent pas être utilisés pour stocker et manipuler des matériaux en vrac à moins qu'ils ne soient correctement emballés. Les systèmes de racks sont couramment utilisés dans les entrepôts pour fournir une capacité de stockage optimale sur une surface au sol minimale, c'est-à-dire pour augmenter la densité de stockage.

L'utilisation appropriée des rayonnages permet à un entrepôt de fonctionner plus efficacement en réduisant le temps nécessaire au traitement des commandes des clients. De plus, l'utilisation de rayonnages à palettes réduit également les opérations quotidiennes à forte intensité de main-d'œuvre en facilitant la recherche de marchandises et de matériaux dans l'entrepôt.

Il n'y a aucune restriction sur les marchandises et les matériaux qui peuvent être stockés dans les rayonnages à palettes, tant qu'ils sont correctement emballés et sécurisés - et ne dépassent pas la capacité de charge de la structure de stockage. Il existe plusieurs types de rayonnages à palettes, chaque type de rayonnage variant en termes de disposition, de construction, de taille et de tolérances de charge. En conclusion, choisir le bon type de système de rayonnage à palettes est crucial pour assurer un fonctionnement quotidien sans risque.

Fondamentalement, un rayonnage à palettes est une structure qui permet de stocker des marchandises et des matériaux en rangées horizontales (racks de stockage) sur plusieurs niveaux. Dans leur forme la plus basique, les racks de stockage sont simplement une série d'étagères robustes. Les systèmes de rayonnage se composent d'un certain nombre d'éléments structurels essentiels, y compris les montants et le cadre, les contreventements horizontaux ou diagonaux, les poutres et, si nécessaire, les étagères.

L'utilisation de la capacité des systèmes de rayonnage est mieux réalisée avec un chariot élévateur Jungheinrich ou un camion comparable, qui est capable de prélever des marchandises emballées, y compris des palettes autonomes et des matériaux, et de les placer dans le rayonnage. Le rayonnage à palettes offre de nombreuses options en matière de personnalisation de la profondeur, car le rayonnage peut être ajusté pour s'adapter à des charges de taille spéciale. De plus, la surface de base du stockage des palettes peut être modifiée selon les besoins. De nouvelles rangées de rayonnages peuvent être ajoutées ultérieurement si l'espace au sol approprié est disponible. La hauteur du rayonnage est évolutive, mais tout changement de hauteur doit respecter les tolérances de charge et de hauteur de sécurité du rayonnage de l'entrepôt.
 

Le rayonnage à palettes est probablement le système le plus utilisé pour stocker des marchandises. Par exemple, notre gamme de rayonnages à palettes comprend des rayonnages à allée large et à allée étroite, également en version galvanisée. Les poutres de rayonnage sont disponibles en profilés légers ou en caisson pour faire face à n'importe quelle capacité de charge. Nos rayonnages à palettes sont entièrement adaptés aux besoins de nos clients et ne sont mis en production qu'après que toutes les exigences ont été entièrement testées.

L'assemblage des racks de stockage (de tout type) est un processus en deux étapes. Chaque étape du montage est cruciale et doit être réalisée par des personnes qualifiées. La première étape du processus d'assemblage implique la préparation et l'analyse de l'infrastructure existante. Nos assembleurs experts déterminent la manière la plus sûre et la plus efficace d'ériger le type de rayonnage de stockage choisi. L'analyse est basée sur un certain nombre de variables telles que l'adéquation du sol, l'utilisation de l'équipement et de l'entrepôt, etc. Une fois que les ingénieurs ont donné le feu vert pour l'installation, le montage proprement dit du rayonnage peut commencer.

Tous les systèmes de rack doivent être montés et sécurisés conformément à nos règles de sécurité strictes. La construction commence par le cadre. Les cadres sont construits à partir de montants, de diagonales ou d'horizontales et de repose-pieds. Après le montage, le cadre du rack est ancré au sol avec des chevilles robustes à travers les trous de la plaque de base. Les poutres du rack sont la prochaine étape de l'assemblage. Les poutres de crémaillère sont accrochées dans le motif de trous du montant avec des crochets sur l'agrafe, puis fixées avec une goupille de verrouillage. La dernière étape consiste à insérer les étagères (généralement en bois ou en métal). Encore une fois, le type d'étagère dépend du système de rayonnage particulier.

Comme tout autre équipement industriel, un système de rayonnage, lorsqu'il est utilisé dans les tolérances prescrites, offre le niveau de sécurité requis pour votre personnel et votre entrepôt. En ce qui concerne l'utilisation en toute sécurité des racks de stockage, les opérateurs doivent toujours suivre les consignes de sécurité (manuel d'utilisation) que nous fournissons. Entre autres choses, les étiquettes de charge fournissent des informations essentielles sur la capacité de charge maximale de chaque composant (celle-ci ne doit jamais être dépassée), les procédures de chargement et de déchargement appropriées pour les charges lourdes ou encombrantes, et la manière et le type d'équipement de manutention avec lequel le rayonnage à palettes doit être opéré.

Certaines configurations de rayonnages à palettes permettent d'effectuer les tâches de prélèvement directement sur le rayonnage. Dans certains cas, cela se fait à proximité d'équipements de manutention mécanique qui sont utilisés simultanément. Le strict respect des directives de sécurité opérationnelle est de la plus haute importance pour éviter les accidents. Pour assurer une sécurité de fonctionnement adéquate, les systèmes de rayonnages à palettes doivent être inspectés et entretenus régulièrement. De bonnes pratiques de maintenance basées sur des inspections périodiques identifient et isolent tout problème de sécurité, ce qui permet d'effectuer les réparations ou modifications nécessaires sans risque d'accident.

Généralement, trois types de dommages peuvent survenir sur un rayonnage à palettes : structurels, chimiques et superficiels. Qu'il n'y ait aucun dommage ou que les trois types soient présents dans votre stockage de palettes dépendra de son âge et de son emplacement, ainsi que de la nature de votre entreprise. Avec un entretien régulier, ces problèmes peuvent être résolus facilement.

Les impacts et les bosses des véhicules, ainsi que la surcharge et la mauvaise utilisation, peuvent causer des dommages qui affectent la structure globale du rayonnage de l'entrepôt. Actuellement, il existe plusieurs types de protections passives telles que les garde-corps, les barrières absorbant les chocs, etc. qui peuvent empêcher les rayonnages d'être endommagés. Un nombre suffisant de coins déflecteurs stratégiquement placés et d'éléments de protection contre les impacts sur toute la surface peut fournir un niveau de sécurité adéquat. En cas de dommage, le remplacement des éléments défectueux est le seul moyen de remédier à la situation.

Selon la nature de votre entreprise, les dommages chimiques peuvent également être un facteur. Les déversements ou le contact avec des acides et d'autres substances corrosives affaibliront certains éléments de la structure du rayonnage de stockage. Des traitements de protection chimique sont disponibles pour les matériaux métalliques et composites.

Pour certains systèmes de rayonnages, il est possible de modifier la configuration après le montage. La mesure dans laquelle un rayonnage à palettes peut être modifié après le montage dépend du type de système, de sa taille et de sa hauteur, ainsi que d'éléments et/ou d'accessoires supplémentaires. Nous fournissons des conseils sur les modifications qui peuvent être apportées par les opérateurs et sur les changements qui doivent être ajoutés de notre côté. Comme toujours, la principale préoccupation est la sécurité, par conséquent, toute modification structurelle du rayonnage doit être effectuée dans les tolérances prescrites.

En général, les rayonnages et les poutres de stockage ont tendance à être mobiles dans de nombreux systèmes de rayonnage. Si vous souhaitez modifier la disposition des éléments porteurs ou ajouter et déplacer des allées dans la structure, n'hésitez pas à nous contacter. Les changements peuvent affecter la capacité de charge. Ajuster la disposition ou la configuration de votre rayonnage à palettes est une bonne occasion d'effectuer une inspection approfondie des composants afin de savoir où vous en êtes en termes de sécurité opérationnelle quotidienne.

La capacité de charge d'un rayonnage à palettes dépend d'une variété de facteurs importants, y compris le type spécifique de système de rayonnage. Un calcul (à quelques pour cent près) de la charge qu'un système de rayonnage d'entrepôt particulier peut supporter est effectué par nous grâce à l'analyse de certains composants et des parties principales du rayonnage. Ceux-ci incluent, par exemple, la taille de l'allée, le type de profil de poutre (lumière ou boîte), la profondeur réelle du profil, la taille de la surface de la poutre, la taille du cadre du rack, la hauteur du niveau et le montant (charge verticale ). Il est important de tenir compte de la charge sur la dalle de sol sur laquelle le rack est installé, car cela affectera le poids pouvant être supporté par le système de rayonnage de stockage. Les directives générales pour les limites de charge sûres pour les rayonnages à palettes standard sont basées sur la charge/poids maximum théorique par paire de poutres, qui est fixé à 4,8 tonnes. La charge standard par emplacement de palette (avec palette euro) est de 1,5 tonne. De nos jours, trois types différents de montants de rayonnages à palettes sont utilisés :

• Montants standards.
• Montants robustes.

Chacun de ces montants est capable de supporter différentes charges, le montant robuste étant le plus solide des trois. La capacité de charge est calculée et garantie par Jungheinrich au début de la phase de conception. Certains de nos systèmes de rayonnages à palettes peuvent être modifiés pour des charges plus élevées en utilisant des composants structurels renforcés.

Dans tous les cas, une hauteur de sécurité est la bonne hauteur. Une estimation de la hauteur des rayonnages de stockage peut être obtenue en analysant l'infrastructure existante, le type de système de rayonnage, la taille et la hauteur de levage des véhicules, la capacité de charge du système de rayonnage et le poids des unités de charge.

La hauteur physique de l'installation, ainsi que le type spécifique de système de gicleurs et d'autres équipements de protection et de contrôle des incendies fixés aux plafonds et aux structures de toit, limitent le système de rayonnage à une hauteur spécifique. La taille et la hauteur de levage des véhicules dans l'entrepôt limitent également la hauteur du rayonnage, ce qui signifie que s'il est trop haut, les chariots élévateurs ne pourront pas atteindre la traverse supérieure. Les chariots élévateurs standard (à contrepoids) peuvent atteindre jusqu'à 7,5 mètres, tandis que les gerbeurs à grande hauteur peuvent fonctionner à une hauteur de 16,5 mètres. Le type d'entrepôt détermine également la hauteur du rayonnage. Les charges lourdes ou de taille irrégulière fréquemment utilisées sont mieux placées en bas, ce qui réduit le besoin de hauteur. La capacité de charge au sol de l'installation joue également un rôle important dans la détermination de la hauteur sûre et appropriée du rayonnage de stockage.

Le rayonnage mobile est l'un des systèmes de rayonnage les plus intelligents et les plus efficaces utilisés aujourd'hui. Comme son nom l'indique déjà, cette configuration de rayonnage est mobile. L'objectif principal des rayonnages mobiles est d'augmenter la capacité de stockage en réduisant les besoins en espace. Le rayonnage mobile est aussi appelé rayonnage à palettes motorisé. Le consensus général est que des solutions de rayonnages mobiles bien conçues peuvent augmenter la capacité de stockage de 90 % pour la même surface au sol.

Les rayonnages mobiles "créent" un espace de stockage supplémentaire en transformant les allées en espace de stockage productif. En termes simplifiés, les rayonnages mobiles peuvent être regroupés en blocs (pas d'espace entre les allées) et divisés en allées lorsqu'un accès est nécessaire. Les racks mobiles se déplacent sur des roues le long de rails dans le sol, un peu comme un wagon se déplace sur des rails. Les racks se déplacent latéralement le long des rails. Le système de rayonnage est parfait pour une sélectivité élevée dans des environnements d'entrepôt denses.

Drive-in (également appelé drive-through dans certains cas) est un système de rayonnage à palettes qui offre un accès direct aux chariots élévateurs dans les allées de rayonnage. Qu'il s'agisse d'un système drive-in ou drive-through dépend de la présence d'une sortie à l'autre bout de chaque allée. Un système de rayonnage à palettes drive-in utilise généralement le principe LIFO (FILO) (dernier entré, premier sorti ou premier entré, dernier sorti).

Un système de rayonnage à palettes drive-through utilise le principe FIFO (premier entré, premier sorti) car il a une entrée et une sortie aux deux extrémités. Ces solutions de rayonnages permettent d'utiliser pleinement l'espace disponible, car ils peuvent avoir une hauteur standard allant jusqu'à onze mètres. Lors de l'utilisation de rayonnages drive-in ou drive-through, il est conseillé d'utiliser des rails de guidage pour un fonctionnement sûr du rayonnage d'entrepôt.

Aucun équipement spécial n'est requis pour l'utilisation efficace de ce type de système de rayonnage à palettes. Les rayonnages drive-in et drive-through peuvent augmenter l'utilisation de l'espace de 60 % à 80 % par rapport aux rayonnages à palettes standard.
 

Push-back est l'un des systèmes de rayonnage les plus économes en espace et en temps utilisés aujourd'hui. Un système de rayonnage à palettes push-back optimise à la fois l'espace au sol et l'espace de stockage. Ce type de système offre un accès facile pour tout type d'équipement. Les rayonnages push-back fonctionnent de manière astucieuse en empilant les marchandises palettisées les unes derrière les autres. Les palettes peuvent être poussées vers le haut contre la gravité sur des chemins de roulement inclinés. Cela signifie que toute la profondeur de la structure est exploitée, ce qui entraîne un degré élevé d'utilisation de l'espace.

Le rayonnage push-back permet de stocker jusqu'à cinq palettes les unes derrière les autres, en fonction de leur poids. Lorsque les opérateurs retirent une ou plusieurs palettes d'un canal donné, les palettes restantes roulent vers l'avant (par gravité). Le rayonnage push-back utilise le principe LIFO car il ne permet pas un accès direct aux palettes situées derrière la première palette dans le canal. Ce système est utilisé uniquement pour stocker des palettes entières. Il a un taux de remplissage moyen d'environ 85 %.

L'utilisation du bon chariot élévateur pour votre système de rayonnage d'entrepôt est essentielle pour un fonctionnement sûr et efficace. Les chariots élévateurs se répartissent généralement en trois catégories principales :

• Type de carburant.
• Capacité de chargement.
• Hauteur de levage.

Le choix d'un chariot élévateur adapté à votre entreprise est une question d'économie et de praticité. En ce qui concerne le type de carburant, les chariots élévateurs peuvent fonctionner au gaz ou à l'électricité. Il existe également des chariots élévateurs diesel lourds, bien qu'ils soient principalement utilisés dans les ports maritimes et les terminaux à conteneurs car ils sont beaucoup plus grands et plus solides.

Les types de chariots élévateurs les plus courants sont les chariots élévateurs à contrepoids, les chariots à mât rétractable, les gerbeurs à grande hauteur et les chariots élévateurs pour piétons/passagers. Celui que vous choisissez dépend des besoins de votre entreprise. Chacun de ces camions a ses propres avantages et particularités. Les coûts d'exploitation et d'entretien doivent également être pris en compte lors de votre prise de décision. La hauteur de levage du chariot élévateur est essentielle pour son utilisation efficace ; la hauteur de levage de vos camions doit correspondre à la hauteur de votre système de rayonnage à palettes. Jungheinrich se fera un plaisir de vous aider dans votre choix.