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Les processus logistiques optimisés sont essentiels pour le succès de la production. Des niveaux élevés d'efficacité et de flexibilité peuvent être atteints en utilisant des solutions d'automatisation pour la planification et le contrôle intelligents des flux de matériaux. Les robots mobiles jouent un rôle crucial dans ce processus : ils peuvent retirer les bacs de manière autonome des racks passifs et des systèmes de convoyage, les transporter, puis les déposer avec précision à leur destination.
Le robot autonome SOTO, petit transporteur de charges, est la seule solution sur le marché offrant un moyen optimal de fournir des articles à différentes hauteurs et orientations. Le SOTO fonctionne parfaitement avec les systèmes de véhicules guidés automatisés (AGVS) et les chariots manuels, réduit le taux d'erreur des processus précédemment manuels et assure une transparence totale en matière de stock et de suivi, même après la conversion des lignes de production. La mise en service est également extrêmement conviviale : elle peut être entièrement adaptée à votre environnement de travail.
Rangement en stockage dynamique, tapis roulant ou train de remorquage… Le SOTO est le maillon parfait entre les équipements de manutention et l'approvisionnement de la production, livrant les matériaux nécessaires directement à la ligne d'assemblage. La flotte de SOTO comble le fossé entre les entrepôts automatisés et les lignes de production.
Les robots mobiles de Jungheinrich peuvent fonctionner en autonomie ou en réseau. En mode autonome, nos véhicules communiquent avec leurs périphériques (comme les portes rapides ou les portes coupe-feu) via le système des robots mobiles. Pour une intégration complète de vos processus, nous pouvons également connecter notre système réseau à un ERP grâce à notre interface logistique primée. Si vous avez déjà des AGV ou AMR, nous pouvons relier nos robots mobiles aux systèmes correspondants via l'interface standardisée VDA 5050.
Grâce à leur sécurité intégrée à 360° et à la détection des obstacles par caméras 3D, les robots mobiles Jungheinrich sont adaptés aux opérations mixtes. Les champs d'alerte et de protection garantissent une décélération contrôlée et une opération sécurisée aux côtés des humains. La perception intelligente permet de contourner les obstacles, assurant ainsi un approvisionnement continu en matériaux dans tous les environnements.
Partout dans la logistique interne où des petits moyens de transport ou des pièces individuelles doivent être accédés et transportés. La gestion automatisée des bacs permet d'accéder aux bacs, de les transporter et de les déposer à leur destination sans intervention humaine ni solutions technologiques coûteuses, telles que les robots à bras articulés. Les applications sont variées, allant de la préparation de commandes et l'approvisionnement en production à la production par injection plastique.
Oui. Avec une sécurité à 360° et des caméras 3D pour éviter les collisions de manière dynamique, la gestion automatisée des bacs est également adaptée aux environnements où coexistent personnel et machines.
Sur les lignes d'assemblage et de production. Dans la production automobile, par exemple, le SOTO fournit des matériaux directement aux racks de stockage dynamique, établissant ainsi un lien direct avec l'entrepôt automatisé.
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