Commerce de détail et commerce de gros

Keller & Kalmbach est l’un des premiers fournisseurs de services en matière de gestion des pièces. Nous avons construit et agrandi l’entrepôt central de Hipoltstein pour la société basée à Munich.

Pour un pionnier américain de l’e-commerce, nous avons automatisé le transport et rendu le processus plus fiable.

Dans son usine la plus grande et la plus moderne, le leader mondial des solutions de nettoyage innovantes s'appuie sur une logistique de production évolutive de Jungheinrich composée de 17 AGV de type 215a avec fourches en porte-à-faux, hauteur de levage élevée et technologie de capteur précise.

Le fabricant autrichien de batteries Banner GmbH ne jure que par les AGV de Jungheinrich depuis 10 ans. Pour encore plus de rapidité et d'efficacité dans la production de batteries, la nouvelle génération de l'EKS 215a prend désormais en charge la commande automatique.

En République tchèque, nous avons développé une solution d'automatisation pour augmenter la productivité sur deux sites du célèbre fabricant d'électronique FOXCONN. L'AGV ERC 215a, associé à un système de contrôle AGV, a considérablement augmenté le chiffre d'affaires des marchandises.

En tant que leader du marché des dispositifs optiques, Bresser avance vers l'avenir en digitalisant ses processus. Dans le nouveau centre de préparation de commandes, les rayonnages mobiles et à élévateurs, conjugués au WMS de Jungheinrich, assurent un transport économique des produits.

For the introduction of the ICE 4, DB Fernverkehr AG expanded its existing train hall in Berlin Rummelsberg. Thanks to a space-saving solution for maximum storage capacity with mobile racking and a very narrow-aisle truck, the spare parts for all ICE series can easily be stored there.

Europe's most important manufacturer of cable, pipe and line bushings, Hauff Technik, relies on the just-in-time principle in its production: a precisely timed tugger train system consisting of an EZS 350 lithium-ion tractor and three industry trains ensures maximum productivity.

For the smooth transport of a product range with more than 4,000 articles, we realised a 32-aisle narrow-aisle warehouse in the logistics centre of the DS Group. Enough space for a versatile lithium-ion fleet, which in combination with smart software ensures maximum productivity.

Des bougies aux canapés, chaque article de la vaste gamme de meubles Bohus trouve sa place dans le nouvel entrepôt central. L'interaction parfaite entre les systèmes de rayonnages, la technologie de convoyage et le logiciel garantit que tous les produits arrivent à temps chez le client.

Nous avons construit deux entrepôts de silos à palettes automatisés très efficaces de 1000 tonnes de fer pour notre client Continental en Slovaquie. Le résultat : une utilisation de l'espace au plus haut niveau, des performances accrues et une flexibilité maximale pour l'avenir.

La forte croissance de l'entreprise a poussé notre client italien Orogel à construire une nouvelle usine où la technologie d'avenir rencontre l'automatisation : dans le plus grand entrepôt automatisé à -25°, les produits surgelés sont transportés plus efficacement et plus durablement que jamais.

Pour la préparation de commandes de sa gamme variée de produits, Normal A/S a choisi d'élargir sa flotte avec jusqu'à 500 chariots, y compris des chariots Lithium-ion de la gamme POWERLiNE de Jungheinrich – pour une performance, une sécurité et un confort optimaux.