Jungheinrich optimise la manutention chez AGLUKON
Automatisation évolutive avec un potentiel de croissance pour l'avenir
Pour accroître la capacité et l'efficacité de son entrepôt, AGLUKON Spezialdünger a construit un entrepôt à allées étroites semi-automatisé. Jungheinrich a fourni le véhicule à guidage automatique, le rayonnage à palettes et le WMS, le tout d’une seule source et en un temps record.
Défis
- Optimisation et automatisation progressive des processus d'entrepôt
- Goulots d'étranglement en termes de capacité et structures complexes dans la gestion des stocks
- Pénurie croissante de main-d'œuvre qualifiée face à des exigences clients toujours plus élevées
- Réalisation et mise en œuvre rapides dans les opérations quotidiennes
Solutions
- Chariots automatisés ERC 217a et EKX 516a, ainsi que chariots manuels EKX 516k
- Technologie de rayonnage à palettes pour un entrepôt à allées étroites offrant une capacité globale de plus de 5 000 emplacements de stockage
- Entrepôt navette équipé de deux shuttles UPC pour gérer l’entrepôt compact
- Système de gestion d’entrepôt WMS complet pour une gestion intégrée et un contrôle optimisé des processus
Résultats
- Disponibilité prévisible grâce à une meilleure visibilité des stocks
- Capacité accrue dans l’entrepôt à grande hauteur flexible, avec des options d’expansion future
- Efficacité renforcée grâce au transport automatisé de produits hautement personnalisés
- Projet achevé dans un délai très court, bien avant le début de la haute saison
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