Comparaison des systèmes automatisés pour entrepôts : Quel choix pour votre entreprise?
L'automatisation des entrepôts optimise l'efficacité, réduit les coûts et répond aux exigences du marché. Découvrez les solutions adaptées pour maximiser votre logistique et votre ROI.
L'automatisation des entrepôts est devenue incontournable pour améliorer l'efficacité opérationnelle, réduire les coûts et répondre aux exigences du marché. Avec une gamme étendue de technologies disponibles, allant des robots mobiles aux systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), en passant par les solutions de stockage automatisé (AS/RS) et les systèmes de convoyage, il est essentiel de comprendre leurs spécificités pour faire le bon choix. Découvrez les différents types de systèmes d’automatisation logistique et trouvez la solution adaptée à vos besoins pour maximiser votre performance et votre retour sur investissement.
Quels sont les différents types de systèmes d’automatisation d’entrepôts logistique ?
L'automatisation des entrepôts offre une multitude de solutions pour booster votre performance logistique. Stockage, préparation de commandes, expédition... Explorez les différents types de systèmes et trouvez la solution idéale pour votre entrepôt !
Les robots mobiles (AGV/AMR)
Les robots mobiles sont des engins intelligents, dotés de capteurs, de logiciels et d'algorithmes. Ils se distinguent en deux catégories : AGV et AMR. Les AGV suivent des trajectoires prédéfinies par le biais de marquage au sol, de fils conducteurs ou de lasers, tandis que les AMR se déplacent de manière autonome en s'adaptant à leur environnement. Ils peuve,t effectuer une multitude de taches, telles que :
- Transport de marchandises : Palettes, bacs, colis... les robots mobiles acheminent les produits vers leur destination.
- Préparation de commandes : Ils collectent les articles nécessaires pour la commande
- Approvisionnement des lignes de production : Ils assurent un flux continu de matières premières vers les postes de travail, optimisant la production.
- Collecte de données : En temps réel, ils collectent des informations sur les stocks, les mouvements de marchandises et l'état des équipements.
Les logiciels de gestion d'entrepôt (WMS)
Le WMS est un logiciel de gestion qui centralise et optimise l'ensemble des opérations au sein de l'entrepôt. De la réception des marchandises à leur expédition, en passant par le stockage, le prélèvement et l'emballage, le WMS orchestre chaque étape.
Intégrer un WMS dans votre entrepôt, c'est booster votre logistique ! Visibilité accrue, processus optimisés, coûts réduits et réglementations respectées : les avantages sont multiples.
Les Systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS)
Au cœur des Systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS) se trouvent des transtockeurs, sortes de grues automatisées qui se déplacent sur des rails verticaux et horizontaux. Leur mission : stocker et récupérer des palettes, des bacs ou d'autres unités de charge dans des rayonnages de grande hauteur. Ils résistent à des grands volumes et des charges lourdes afin de faire face à un espace restreint.
Les systèmes de stockage et de récupération automatisés permettent d’optimiser l'espace et gagnez en efficacité tout en réduisant les coûts
Le système de rayonnage
Parmi les différents types de systèmes automatisés de rayonnage (SSA), deux solutions se distinguent : le rayonnage mobile et le système de stockage par navette.
Le rayonnage mobile, également connu sous le nom de système à tiroirs mobiles, est une solution qui permet de maximiser l'espace de stockage en entrepôt. Des blocs de rayonnages montés sur des rails se déplacent latéralement, créant ainsi un accès direct à chaque allée de stockage. Un seul bloc de rayonnage est accessible à la fois, tandis que les autres blocs sont rangés les uns derrière les autres, optimisant ainsi l'espace inutilisé.
Le système de stockage par navette, aussi appelé "shuttle system", utilise des navettes autonomes se déplaçant sur des rails dans des allées étroites entre des rayonnages compacts. Des navettes électriques se déplacent horizontalement et verticalement pour stocker, récupérer et transporter des palettes ou des bacs de produits. Le système est contrôlé par un logiciel de gestion des stocks (WMS) qui optimise les mouvements des navettes et la gestion des produits.
Le système de vision industrielle
Les systèmes de vision industrielle (SVI) sont des dispositifs sophistiqués qui permettent aux machines de "voir" et d'analyser leur environnement. Ils constituent un élément essentiel de l'automatisation industrielle et du contrôle qualité, offrant une multitude d'avantages aux entreprises de tous secteurs. Ces systèmes permettent notamment la lecture et le suivi des codes-barres et codes QR pour la gestion des stocks, le contrôle des expéditions et la traçabilité des produits.
Le système de convoyage (palettes et bacs/cartons)
Les systèmes de convoyage assurent le transport de palettes, bacs et cartons au sein de l’entrepôt grâce à un système de rails.
Il existe différents types de convoyeurs. Par exemple, les convoyeurs aériens sont suspendus au plafond et optimisent l'espace au sol.
Le système pick-to-light et put-to-light
Ces solutions utilisent des lumières LED pour indiquer aux opérateurs la localisation exacte des produits qu'ils doivent prélever ou stocker, optimisant ainsi la préparation de commandes et la gestion des stocks.
Le système Pick-to-Light guide les préparateurs de commandes vers les produits qu'ils doivent prélever. Le système Put-to-Light guide les opérateurs vers les emplacements de stockage où ils doivent déposer les produits.
Pour découvrir comment les robots AGV ou AMR peuvent transformer vos opérations logistiques, discutez de vos besoins avec nos experts Jungheinrich
Comment choisir son système d’automatisation selon le secteur ?
Critères de choix d'un système d'automatisation selon le secteur
Il est crucial de prendre le temps de cerner vos besoins et vos objectifs. En vous posant les bonnes questions, vous définissez les bases d'une automatisation réussie.
Voici quelques exemples de questions à vous poser pour bien cadrer votre projet d’automatisation :
Ces premières questions devraient vous permettre de préciser votre projet d’automatisation et d’avancer dans la bonne direction.
Quels systèmes d’automatisation pour quel secteur ?
Choisir le système d'automatisation adéquat peut s'avérer être un véritable casse-tête. Chaque secteur d'activité présente des défis et des exigences uniques, nécessitant des solutions sur mesure
L’automatisation pour le commerce de détail :
- Optez pour le système de convoyage : Transportent les produits emballés rapidement et efficacement.
- Les AGV/AMR (robots mobiles autonomes) : Assurent une flexibilité et une adaptabilité pour le transport des marchandises.
- Les systèmes de tri automatisés : Trient rapidement les commandes selon divers critères (client, destination, etc.).
Les systèmes automatisés, pour les entrepôts de biens de consommation courante (FMCG) :
- Systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS) : Stockent et récupèrent les produits de manière automatisée, optimisant l'espace et la productivité.
- Systèmes de navettes : Transportent les palettes ou les bacs entre les racks de l'AS/RS.
- Robots palettiseurs : Automatisation du chargement et déchargement des palettes, réduisant les efforts physiques et les risques d'erreurs.
Automatiser son entrepôt de fabrication
- Les AGV/AMR: Transportent des matériaux et des pièces entre les zones de production, favorisant la fluidité des processus.
- Systèmes de convoyage : Transportent les produits finis et semi-finis dans l'usine
- Cobots (robots collaboratifs) : Travaillent en collaboration avec les humains pour des tâches manuelles répétitives ou dangereuses, augmentant la sécurité et la productivité.
L'utilisation des systèmes automatisés pour la logistique tierce partie (3PL)
- Systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) : Optimisent le flux de stock, en gérant la réception, le stockage, le prélèvement, l'emballage et l'expédition des produits.
- AGV/AMR: Apportent flexibilité et adaptabilité pour le transport des marchandises, s'adaptant aux besoins changeants des clients.
- Systèmes de stockage modulaires : Permettent une configuration flexible et évolutive du stockage, répondant aux exigences spécifiques de chaque client.
Le retour sur investissement de l’automatisation
Le calcul du ROI de l'automatisation implique de prendre en compte plusieurs facteurs, dont:
- Les coûts d'investissement initiaux: Cela inclut le coût du matériel, des logiciels, de la formation et de la mise en œuvre du système d'automatisation.
- Les économies de coûts réalisées: L'automatisation peut générer des économies en réduisant les besoins en main-d'œuvre, les erreurs humaines et les coûts opérationnels.
- L'augmentation de la productivité: L'automatisation peut accélérer les processus, accroître la production et améliorer la qualité des produits ou services
Votre projet d'automatisation commence ici. Contactez un expert Jungheinrich pour une solution clé en main adaptée à votre secteur et vos objectifs.