Comment choisir votre système de convoyage pour optimiser votre entrepôt?
Les systèmes de convoyage sont des équipements de manutention automatisés indispensables à la vie animée des entrepôts. Ils permettent, dans un flux continu et permanent, l’acheminement des matériaux, des produits et des marchandises d’un endroit à un autre.
Les systèmes de convoyage sont des équipements de manutention automatisés indispensables à la vie animée des entrepôts. Ils permettent, dans un flux continu et permanent, l’acheminement des matériaux, des produits et des marchandises d’un endroit à un autre. Flexibles et polyvalents, d’une extrême précision et simples d’utilisation, ils sont les socles d’une gestion d’entrepôt fluide et performante. Quelles étapes suivre pour choisir l’équipement adapté aux besoins de votre entrepôt et aux résultats attendus ? Quel type de systèmes de convoyage est fait pour vous ? Suivez le guide, on vous dit tout.
À bande, à rouleaux, à vis, à chaîne, pneumatique, aérien ou au sol… Il existe une grande variété de systèmes de convoyage, chacun doté de ses spécificités et de ses avantages.
Indispensables dans de nombreux secteurs industriels, ils sont gages de flexibilité, de productivité, de précision et de sécurité.
Quelles étapes respecter pour trouver le système adapté à votre entrepôt et faire le bon choix ?
ÉTAPE 1 : CERNEZ AVEC PRÉCISION VOS BESOINS
L’intégration d’un système de convoyage peut s’avérer une solution efficace pour optimiser les flux physiques et accroître les performances de votre entrepôt. Mais pour un système sur-mesure, vous devez d’abord vous livrer à une analyse approfondie de vos besoins et de vos exigences opérationnelles.
L’objectif principal étant de Automatiser avec le convoyage tout en garantissant une productivité accrue et une réduction des coûts d’exploitation.
Une analyse qui doit englober les points suivants :
Les caractéristiques de son entrepôt
- Posez-vous les questions suivantes : quelles sont les dimensions et la configuration de votre entrepôt ? La nature des produits à transporter : leur taille, leur poids, leur fragilité ? Quels sont les volumes à traiter et les pics d’activité ? Les contraintes environnementales, comme la température, l’humidité ou la présence de poussières ?
Vos besoins opérationnels et les résultats attendus
Identifiez vos processus actuels, les points d’amélioration souhaités ainsi que les objectifs de performance visés : cherchez-vous à réduire vos coûts d’exploitation ? À augmenter votre productivité ? À améliorer la précision de votre process ? À acquérir de la flexibilité ?
NOTA : N’oubliez pas de prendre en compte les normes de sécurité, de qualité et d’hygiène que vous avez à respecter ; ce point essentiel va aussi orienter votre choix.
L’intégration avec d’autres systèmes
- Avez-vous déjà mis en place d’autres systèmes automatisés, comme des logiciels de gestion d’entrepôts (WMS, WCS, etc.) ou des engins de manutention automatisés comme des AMR ou des AGV ? Si oui, comment les systèmes de convoyage vont-ils être intégrés à ces systèmes existants ? Quelles sont les interfaces nécessaires pour assurer une communication fluide entre les différents équipements ?
Vos contraintes budgétaires et vos contraintes de temps
- Quel est le budget global que vous voulez allouer à ce projet ? Quels sont les délais d’installation et de mise en service souhaités ? Quel est le retour sur investissement (ROI) attendu, à court ou à long terme ?
NOTA : Pour calculer la rentabilité de votre investissement, n’oubliez pas d’inclure au coût d’achat les coûts de maintenance et les coûts d’installation initiaux.
ÉTAPE 2 : RÉALISEZ UN PLAN DÉTAILLÉ DU PARCOURS ENVISAGÉ
La résiliation d'un plan détaillé es essentielle si vous voulez assurer l'efficacité et la fiabilité de votre système de convoyage.
Vous devez définir avec précision
ÉTAPE 3 : CHOISISSEZ DES ÉQUIPEMENTS COMPLÉMENTAIRES
La réalisation d’un schéma détaillé du système, qui, selon vos besoins et vos objectifs, devra inclure des équipements complémentaires, vous permettra de disposer d’une vision globale du projet et facilitera sa réalisation.
Ces équipements complémentaires peuvent être, le cas échéant :
Avec l'évolution du convoyage, ces équipements s’intègrent parfaitement aux solutions modernes pour garantir un fonctionnement optimisé et adapté aux besoins des entrepôts de demain.
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LES DIFFÉRENTS TYPES DE CONVOYEURS ET LEURS APPLICATIONS
RAPPEL : Le choix du système de convoyage dépend de la nature des produits à transporter, du débit souhaité, des contraintes d’espace et des normes de sécurité en vigueur propres à chaque industrie.
LES CONVOYEURS À BANDE = LE FLOW DU CONVOYEUR
POINT DE VIGILANCE : Si la bande n’est pas correctement entretenue, gare aux risques de contamination.
LES CONVOYEURS À ROULEAUX = DES ROULEURS DE MÉCANIQUE
POINTS DE VIGILANCE : ils nécessitent parfois des dispositifs de guidage supplémentaires. À éviter pour le convoyage de pièces très petites ou très lourdes. Risque d’endommagement des produits fragiles.
LES CONVOYEURS À CHAÎNE : DES TAPIS ROULANTS MUSCLÉS
À NOTER : la configuration des chaînes, et l’ajout de composants comme des rouleaux ou des galets, permettent d’adapter le convoyeur à différents types de produits et de mouvements.
POINTS DE VIGILANCE : Les convoyeurs à chaîne, qui nécessitent un entretien régulier, sont plus difficiles à nettoyer.
LES CONVOYEURS À VIS : UN TIRE-BOUCHON INDUSTRIEL
POINT DE VIGILANCE : Ils peuvent entraîner une dégradation des produits fragiles. D’autre part, leur nettoyage est complexe
LES CONVOYEURS PNEUMATIQUES = UN CONVOYEUR QUI A DU SOUFFLE
POINT DE VIGILANCE : Leur coût est élevé parce qu’ils nécessitent une installation complexe pour assurer une étanchéité parfaite.
DERNIERS CONSEILS POUR UN CONVOYAGE PERSONNALISÉ AU LONG COURS
Vous avez besoin de libérer de l’espace au sol ?
Optez pour des convoyeurs aériens.
- Ils offrent une flexibilité de parcours sans égal. Les charges sont transportées sur des chariots ou des plateaux qui se déplacent le long de rails, permettant ainsi de libérer de l’espace au sol et d’optimiser la circulation. Ils sont idéaux pour les entrepôts à plusieurs niveaux et les ateliers d’assemblage complexes.
POINT DE VIGILANCE : Leur coût d’installation demeure toutefois élevé ; de plus, ils nécessitent une structure de support solide. Enfin, tous les types de convoyeurs ne peuvent pas être aériens. Les convoyeurs à bande, à rouleaux ou à vis, par exemple, sont généralement posés au sol. Les convoyeurs aériens sont plutôt adaptés aux charges unitaires ou aux produits conditionnés sur des palettes, qui peuvent être facilement accrochées ou posées sur les chariots.
Vous avez besoin d’une extrême flexibilité ?
Optez pour des systèmes de convoyage modulaires.
- Ils sont constitués de modules indépendants et interchangeables, qui peuvent être assemblés et désassemblés facilement pour créer une configuration sur mesure adaptée à différentes applications.
Le coût d’investissement est plus élevé et l’installation de ce type de système nécessite une programmation et une configuration spécifiques, mais sa flexibilité est un atout précieux. Vous pourrez ainsi vous adapter sur-le-champ aux changements de production et d’espace avec la possibilité d’intégrer des fonctionnalités avancées (tri ou stockage temporaire). Ils sont parfaits pour les entrepôts à flux tendus et les centres de distribution omnicanaux.
À NOTER : la modularité est une caractéristique spécifique à certains types de convoyeurs, notamment aux convoyeurs à bande ou à rouleaux.
Vous avez besoin de transporter des produits stériles ?
Optez pour des convoyeurs en chambre blanche avec filtration de l’air et contrôle de la température.
- Ils sont conçus avec des matériaux spécifiques pour minimiser la production de particules et faciliter le nettoyage, afin de pouvoir transporter des produits sensibles à la contamination, comme des médicaments ou des composants électroniques, sans les altérer.
Avec l'automatisation de l'entrepôt, la gestion logistique ne se limite plus au simple transport des marchandises, mais repose sur des solutions connectées et intelligentes permettant d’optimiser chaque étape des opérations.
Le choix d’un système de convoyage idéal dépendra des besoins et des spécificités de chaque entrepôt. Pour concevoir une solution sur mesure, répondant aux exigences de productivité, de fiabilité et de flexibilité, une collaboration étroite avec un intégrateur expérimenté est indispensable.
Le choix d’un système de convoyage ne se résume plus à une simple sélection de composants, mais à la mise en œuvre d’une solution globale, intégrant des éléments d’automatisation et de contrôle intelligents.
Aujourd’hui, de nombreuses technologies de pointe permettent de concevoir des systèmes de convoyage personnalisés, afin d’optimiser les flux logistiques et améliorer la productivité globale.
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