COMPRENDRE LA PALETTISATION AUTOMATIQUE : INTRODUCTION
La palettisation automatique offre une palette de solutions pour structurer les flux de production, rationaliser les opérations logistiques, améliorer la productivité et la qualité de service, sécuriser les environnements de travail.
La palettisation automatique offre une palette de solutions pour structurer les flux de production, rationaliser les opérations logistiques, améliorer la productivité et la qualité de service, sécuriser les environnements de travail. Comment la palettisation automatique peut-elle améliorer le quotidien des entrepôts ? De la vision artificielle identifiant chaque produit à la dépose précise sur une palette par un bras robotisé, entrez dans l’univers d’une solution à la chorégraphie parfaite.
En quoi consiste la palettisation automatique ?
La palettisation automatique permet d'automatiser la tache manuelle consistant à emplir des produits sur une palette, de manière optimisée et sécurisée, afin de faciliter leur transport et leur stokckage.
C’est un processus complexe qui repose sur l’intégration de technologies avancées.
À NOTER : le palettiseur peut être :
Semi-automatique : Une partie du processus est automatisée, mais l’opérateur intervient encore.
Automatique : L’ensemble du processus est automatisé, de la prise des produits à leur placement sur la palette.
La solution de palettisation automatique est un condensé de technologies
- Un palettiseur constitue le cœur du système. Il est constitué de bras robotisé, de ventouses ou de pinces qui assurent les tâches de préhension, de déplacement et de positionnement des produits.
- Un système de convoyage qui achemine les produits depuis son lieu de stockage à l’emplacement de palettisation
- Des systèmes de visions qui permettent d’identifier les produits, de déterminer leur orientation et de guider le bras robotisé.
La vision artificielle permet de localiser, d’identifier et de mesurer les produits avec précision
Des capteurs sont utilisés pour détecter la présence de produits, mesurer les forces exercées et contrôler les mouvements des robots.
Des logiciels de gestion et de contrôle assurent le bon fonctionnement de l’ensemble du processus, de palettisation, depuis la programmation des mouvements des robots jusqu’à la génération des rapports de production. Il ajuste les paramètres en fonction des produits et de la configuration souhaitée, il dessine les schémas d’empilage, optimise les mouvements du robot.
Cette innovation de palettisation garantit une flexibilité accrue et une productivité optimale.
- À NOTER : des normes européennes règlementent l’univers de la palettisation : l’EN 15512 définit les exigences de conception des palettiers en acier, l’EN 15635 concerne les installations de stockage à palettes, la NF EN 415-4 traite spécifiquement des palettiseurs et des dépalettiseurs.
De la détection des produits à la formation de la palette, chaque étape est optimisée pour garantir un résultat optimal.
- La phase de détection : Des systèmes de vision artificielle identifient les produits acheminés par le convoyeur ou stockés dans un magasin. Ces systèmes sont capables de reconnaître la forme, la taille et l’orientation des produits.
- La phase de préhension : Un bras robotisé saisit les produits, avec précision et un grand sens de l’adaptation, lui permettant d’ajuster la force de préhension en fonction de la fragilité des produits.
- La phase d’empilage : Le bras robotisé dépose le produit sur la palette, selon un schéma d’empilage optimal défini par le logiciel de contrôle, en fonction des dimensions et du poids des produits.
LE POINT ROI : Automatiser le processus de palettisation est un investissement rentable. Grâce à une meilleure gestion des ressources, l’automatisation de la palettisation permet de réaliser des économies d’échelle à long terme.
Optimisez votre logistique avec la palettisation automatique : plus de productivité, moins d’erreurs et une sécurité renforcée pour vos opérateurs.
Pourquoi automatiser le processus de palettisation ?
En automatisant la tâche de la palettisation, vous faites un choix éclairé qui vous apportera de nombreux bénéfices :
- Un gain de productivité : Plus de palettes par heure, c’est plus de débit
- Un gain de temps : En réduisant le temps de chargement et de déchargement, la palettisation automatisée ou semi-automatisée permet de gagner un temps précieux.
- Une sécurité renforcée : fini les produits endommagés, la palettisation automatique garantit une stabilité parfaite de vos marchandises, même les plus fragiles.
- Le bien-être de vos opérateurs assuré : En automatisant l’opération de mise en palettes, vous diminuez les risques d’accidents et de maladies professionnelles liés à la manutention manuelle des charges.
Avec l'automatisation de l'entrepôt, la palettisation devient plus fluide, plus efficace et mieux intégrée aux systèmes logistiques modernes.
À NOTER : pour éviter les accidents, les zones de stockage et de manipulation des palettes doivent être clairement identifiées et signalées.
QUELQUES ASTUCES DE PRO
Même si la palettisation automatisée assure une précision optimale à une cadence élevée, voici quelque astuces pour optimiser votre processus de production et réduire les coûts.
1. Personnalisez vos palettes
- Configuration automatisée : Les systèmes de palettisation automatique peuvent être programmés pour adapter la configuration de la palette en fonction du produit à manipuler. Par exemple, pour des produits fragiles, le système peut choisir d’utiliser des séparateurs ou des cales
- Choix des matériaux : même si la tâche de mise en palettes est automatisée, le choix des matériaux de vos palettes reste important. Le bois offre une excellente résistance mécanique, ce qui le rend idéal pour les charges lourdes et stables. Réparables et biodégradables, les palettes en bois sont une alternative durable. Cependant, les palettes en plastique sont plus faciles à nettoyer et à désinfecter, ce qui est essentiel dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique. Souvent certifiées pour un contact alimentaire, elles réduisent le risque de contamination. Recyclables, elles peuvent être équipées de puces RFID pour une meilleure traçabilité.
2. Optimisez l'empilage
- Algorithmes d’optimisation : Les logiciels de contrôle des palettiseurs utilisent des algorithmes sophistiqués pour optimiser l’empilage, en tenant compte de la taille, du poids et de la forme des produits. Des capteurs de poids calculent la répartition optimale des charges pour empêcher la surcharge des palettes et éviter tout déséquilibre.
- Flexibilité : Les systèmes automatisés peuvent facilement adapter leur méthode d’empilage en fonction des changements de production.
3. Protégez vos produits
- Équipements spécifiques : Les palettiseurs peuvent être équipés de dispositifs de protection supplémentaires, comme des ventouses pour les produits fragiles ou des systèmes de serrage pour les produits instables.
- Choix des matériaux d’emballage : Le choix du film étirable ou d’autres matériaux d’emballage reste important pour protéger les produits pendant le transport.
4. Gardez l’œil sur vos marchandises :
Pour un suivi précis en temps réel de vos marchandises, identifiez chaque palette grâce à des codes-barres ou des puces RFID. Une traçabilité qui vous permet d’optimiser la gestion de vos stocks, en évitant les ruptures de stock et en réduisant les coûts de stockage.
À NOTER : une maintenance préventive est essentielle pour assurer le bon fonctionnement des équipements automatisés. Les systèmes automatisés peuvent être équipés de capteurs permettant de détecter les anomalies et de déclencher des alertes.
La palettisation automatique est un levier stratégique pour l'automatisation de l'entrepôt, permettant un transport et un stockage plus efficaces. Avec l’essor des technologies avancées comme l’intelligence artificielle et la cobotique, cette Solution de palettisation continuera de s’améliorer pour répondre aux exigences croissantes du marché.
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