L'automatisation du picking en entrepôt
Le picking en entrepôt est une étape cruciale dans la chaîne logistique. Les opérateurs sont chargés de sélectionner et de rassembler les produits nécessaires pour satisfaire les commandes des clients.
Dans un entrepôt traditionnel, la préparation des commandes représente environ 50% des coûts opérationnels de l'entreprise. C'est l'une des opérations logistiques les plus exigeantes qui doit allier vitesse, fiabilité et maîtrise des coûts.
L'évolution du marché et les nouvelles habitudes des consommateurs ont transformé les opérations de la supply chain. Les attentes des clients en matière de rapidité et de disponibilité des marchandises ont augmenté de manière considérable. Cette transformation du paysage commercial a placé les entreprises devant un nouveau défi : adapter leurs opérations logistiques aux nouvelles demandes pour rester compétitives. Les entrepôts, considérés comme de simples centres de stockages sont devenus des maillons essentiels de la chaîne d'approvisionnement, où l'efficacité et la précision sont vitales.
L'avenir de la logistique est en marche, l'automatisation du picking est une des solutions stratégique des plus avantageuse pour relever ces nouveaux défis. Grâce aux nouvelles technologies, le processus peut être optimisé pour assurer une meilleure productivité. Il existe sur le marché un large éventail d’offres, notamment les dispositifs d'aide aux opérateurs ou les systèmes de préparation de type "Good-to-Person".
Qu'est-ce que le picking automatisé ?
Il s'agit d'un processus de préparation de commandes dans lequel les équipements de manutention robotisés assistent le personnel pour sélectionner et rassembler les produits.
Ce processus repose sur différents éléments-clés de l'automatisation en entrepôt selon la méthode de picking utilisée :
- Le système de gestion d'entrepôt (WMS) : Les WMS sont des logiciels qui gèrent les opérations quotidiennes d'un entrepôt, y compris le picking. Ils enregistrent les données relatives aux stocks, aux commandes et aux emplacements des produits. Ces systèmes sont souvent intégrés à d'autres technologies d'automatisation pour perfectionner le processus d'élaboration de commande.
- Le système de localisation des articles : Les technologies de localisation des produits sont souvent utilisées pour faciliter la recherche et la collecte des marchandises. Cela peut inclure l'utilisation de codes-barres, de puces RFID (Radio Frequency Identification) ou de systèmes de localisation par radiofréquence (RTLS) pour suivre la position exacte des articles dans l'entrepôt.
- Le système de convoyage : Les systèmes de convoyage automatisés permettent de déplacer les marchandises directement vers les zones de picking. Des convoyeurs à rouleaux, des convoyeurs à bande ou des systèmes de tri automatisés peuvent être utilisés pour transporter les articles vers les préparateurs de commandes, réduisant ainsi les déplacements manuels et les temps d'attente.
- Les robots mobiles autonomes (AMR) : Ils sont conçus pour effectuer les tâches de picking de manière autonome. Ils utilisent des bras robotisés ou des mécanismes spéciaux pour sélectionner et collecter les articles dans les rayonnages de l'entrepôt. Ces robots peuvent être programmés pour travailler de manière collaborative avec les employés ou de manière autonome.
- Le système de guidage : Les systèmes de guidage automatisés, tels que les balises optiques, les capteurs ou les feux de signalisation, peuvent aider les préparateurs de commandes à localiser rapidement les articles. Ces systèmes guident les opérateurs vers les emplacements précis des produits, réduisant ainsi le temps de recherche et les erreurs.
- L'intégration des données et de la gestion des stocks : Cela permet de maintenir une visibilité précise sur les niveaux de stock, de planifier les approvisionnements et de s'assurer que les articles nécessaires sont disponibles pour la préparation des commandes.
Maintenant que nous avons vu la définition du picking automatisé, focalisons-nous sur les avantages qu'offre cette approche innovante.
Les avantages du picking automatisé, une solution efficace et productive
Finis les déplacements et les manipulations inutiles, les erreurs de prélèvement et la gestion complexe des stocks. Découvrez comment le picking automatisé révolutionne les opérations logistiques en offrant une productivité accrue, une traçabilité infaillible et une optimisation globale des processus dans les entrepôts.
Moins de déplacements et de manipulations inutiles
L'automatisation réduit les déplacements inutiles des opérateurs dans le dépôt. Plutôt que de se déplacer vers les rayonnages, les articles sont acheminés directement vers les stations de prélèvement. Cela permet d'économiser un temps précieux et d'optimiser l'efficacité du processus.
Exemple concret : Imaginons un entrepôt où les opérateurs doivent parcourir de longues distances pour atteindre les rayonnages et prélever les articles. Grâce au picking automatisé, des robots ou des systèmes de transport acheminent les produits aux stations de prélèvements fixes, limitant ainsi les déplacements des opérateurs. Cela permet d'effectuer plus de saisie en moins de temps, d'augmenter ainsi la productivité globale.
Un gain de productivité
Le picking automatisé améliore la productivité dans les opérations de préparation des commandes. Les systèmes automatisés peuvent effectuer des tâches à un rythme plus rapide et constant que les agents. Une plus grande partie des commandes permettent d’être traité en moins de temps.
Exemple concret : Dans un entrepôt semi-automatisé, ces machines équipées de bras robotiques peuvent prélever plusieurs articles en parallèle, tout en respectant les protocoles de sécurité et de précision. Comparativement au picking manuel, cette méthode permet d’accroître le nombre d'articles prélevés par heure et d'augmenter la productivité de l’entrepôt.
Une fiabilité et une traçabilité sans failles
Grâce au picking automatisé, il est possible de maintenir une traçabilité et une fiabilité optimales tout au long du processus de préparation des commandes. Chaque article prélevé peut être enregistré de manière précise, ce qui facilite la gestion des stocks et réduit les risques d'erreurs.
Exemple concret : Dans un entrepôt semi-automatisé, l'ECE de Jungheinrich, un préparateur de commandes horizontales, permet un déplacement rapide et efficace dans l’entrepôt. Dans un entrepôt semi-automatisé, l'ECE de Jungheinrich est un préparateur de commandes horizontales qui permet de se déplacer rapidement et efficacement. Les chariots à mât rétractable grande levée EKX assurent une préparation de commandes efficace à des hauteurs importantes , tandis que les transstockeurs automatisés modifient la préparation verticale des commandes, utilisent les déplacements manuels des opérateurs.
Une réduction de la pénibilité
Le prélèvement automatique des articles permet de réduire la pénibilité associée aux tâches répétitives et physiquement exigeantes. Les robots et les systèmes automatisés peuvent prendre en charge les tâches les plus laborieuses, soulageant ainsi les agents et améliorant leur bien-être au travail.
Exemple concret : Imaginons un entrepôt où les opérateurs doivent effectuer des prélèvements dans des zones difficiles d'accès où ils sont soumis à des charges lourdes de manière répétitive. Avec le picking automatisé, les machines peuvent prendre en charge ces tâches physiquement exigeantes, favorisant un environnement de travail plus sûr et plus agréable.
Une optimisation de la surface de stockage
Le système de prélèvement sans intervention humaine permet d'optimiser l'utilisation de l'espace dans l'entrepôt en minimisant les allées nécessaires pour les déplacements des opérateurs. Cela libère de l'espace précieux, ce qui peut être utilisé pour augmenter la capacité de stockage ou pour d'autres activités opérationnelles.
Exemple concret : Dans un entrepôt traditionnel avec du picking manuel, les allées doivent être suffisamment larges pour permettre le passage des opérateurs et des équipements de manutention. Avec cette méthode de prélèvement, les allées peuvent être plus étroites puisque les robots n'ont pas besoin d'espace pour se déplacer. Cela permet de maximiser l'utilisation de l'espace, d'agrandir la densité de stockage et de rentabiliser les coûts associés à la surface de stockage.
Une réactivité accrue en cas d'évolution de l'activité
Le système assisté par des machines offre une grande souplesse et une réactivité élevée aux fluctuations de la demande ou aux changements dans les produits. Les systèmes automatisés peuvent être adaptés ou reconfigurés plus rapidement que les méthodes manuelles, permettant ainsi une adaptation rapide aux nouvelles conditions du marché
Exemple concret : Si une entreprise connaît une augmentation soudaine de la demande pendant une période de pointe, le picking automatisé permet d'ajuster facilement la capacité de prélèvement en ajoutant plus de robots ou en exploitant au mieux les itinéraires des robots existants. Cela permet de répondre rapidement à la demande et de maintenir un niveau élevé de performance opérationnelle.
Quelles sont les différentes méthodes de picking automatisé ?
Dans la méthode du "Person-to-Goods", les opérateurs se déplacent vers des stations de prélèvement fixes où les articles sont acheminés depuis les rayonnages par des systèmes automatisés. Cette approche vise à optimiser l'efficacité du processus de picking en minimisant les déplacements des opérateurs dans l'entrepôt.
Dans la méthode du "Good-to-Person", les articles sont acheminés directement vers les opérateurs plutôt que de les faire se déplacer vers les zones de stockage. Cette approche réduit les déplacements, ce qui améliore l'efficacité et la rapidité du processus de picking.
Dans la méthode du picking de robot, ces machines autonomes sont utilisées pour prélever les articles des rayonnages de manière entièrement automatisée. Ces robots sont équipés de bras robotiques, de systèmes de vision avancés et de capteurs pour identifier, saisir et déplacer les articles avec précision.
Tableau comparatif Person-to-Good VS Good-to-Person
| Points de comparaisons | Person-to-Good | Good-to-Person | Picking par robot |
| Déplacement des opérateurs | Les opérateurs se déplacent vers des stations de prélèvement fixes | Faible déplacement requis | Aucun déplacement requis pour les opérateurs |
| Productivité | Élevé | Élevé | Très élevé |
| Coût d’exploitation | Moyen à élevé (en fonction des infrastructures de stockage) | Moyen à élevé (en fonction des infrastructures de stockage) | Élevé (investissement initial élevé pour les robots) |
| Flexibilité | Bonne flexibilité pour traiter les différents types de produits | Bonne flexibilité pour traiter les différents types de produits | Peut nécessiter une adaptation pour certains types de produits |
| Précision | Dépend de la précision des opérateurs | Plus précis mais dépend toujours de la précision des opérateurs | Très précis, réduit les erreurs humaines |
La méthode de picking automatisée la plus efficace et productive sur le long terme dépend des spécificités de chaque entrepôt et des objectifs de l'entreprise. Cependant, en tenant compte des avantages globaux et de l'évolution des technologies, le picking par robot est généralement considéré comme la méthode la plus performante.
Cependant, il est recommandé de réaliser une analyse coûts-avantages approfondie pour évaluer la viabilité financière de la méthode de prélèvement automatique sur le long terme.
En fin de compte, la méthode de picking automatisée la plus efficace et productive sur le long terme sera celle qui répond le mieux aux besoins spécifiques de l'entreprise en matière de volume de commandes, de variété de produits, de flexibilité opérationnelle et de retour sur investissement. Une évaluation approfondie des exigences et des priorités de l'entrepôt est essentielle pour prendre une décision informée.
En résumé, l'automatisation du picking en entrepôt consiste à utiliser des technologies et des systèmes automatisés pour améliorer l'efficacité et la précision de la préparation des commandes. Jungheinrich, en tant que leader de référence de l’'intralogistique, propose une variété de solutions d'automatisation.